文章摘要：工業(yè)4.0時代，現(xiàn)代化制造業(yè)每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的順利運(yùn)轉(zhuǎn)，都離不開對機(jī)械設(shè)備的科學(xué)管理。特別是大型機(jī)械設(shè)備，其零部件繁多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作難度大、能耗高，一旦發(fā)生故障導(dǎo)致非正常停機(jī)，損失動輒數(shù)百萬乃至上千萬，就算普通設(shè)備，高故障率也會給品牌口碑造成惡劣影響?？梢哉f，設(shè)備精細(xì)化管理已成為制約企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)安全、成本控制、環(huán)保節(jié)能、品牌實力等核心競爭力的決定因素。

現(xiàn)代化生產(chǎn)對設(shè)備的依賴程度越來越高，全面掌握機(jī)械設(shè)備運(yùn)行狀況信息，對設(shè)備進(jìn)行精細(xì)化管理，是“中國制造”邁向“中國智造”必由之路。

工業(yè)4.0時代，現(xiàn)代化制造業(yè)每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的順利運(yùn)轉(zhuǎn)，都離不開對機(jī)械設(shè)備的科學(xué)管理。特別是大型機(jī)械設(shè)備，其零部件繁多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作難度大、能耗高，一旦發(fā)生故障導(dǎo)致非正常停機(jī)，損失動輒數(shù)百萬乃至上千萬，就算普通設(shè)備，高故障率也會給品牌口碑造成惡劣影響?？梢哉f，設(shè)備精細(xì)化管理已成為制約企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)安全、成本控制、環(huán)保節(jié)能、品牌實力等核心競爭力的決定因素。

一、制造業(yè)設(shè)備管理發(fā)展趨勢

正是由于設(shè)備管理的重要性，無論中外，制造企業(yè)都將設(shè)備管理作為內(nèi)部管理的重要課題，對系統(tǒng)迭代升級非常重視，不惜投入重金并將最新技術(shù)應(yīng)用其中。近年來，隨著AI等數(shù)字技術(shù)應(yīng)用加速落地，全球工業(yè)設(shè)備管理的數(shù)字化、智能化水平得到很大提升，從設(shè)備管理系統(tǒng)迭代的趨勢看，主要呈現(xiàn)以下特點：

1、系統(tǒng)具有自主能力：可采集與理解設(shè)備自身及外界的數(shù)據(jù)，并能夠據(jù)此數(shù)據(jù)分析判斷及規(guī)劃自身行為。

2、可視化管理：結(jié)合訊號處理、推理預(yù)測、彷真及多媒體技術(shù)，將實境擴(kuò)增，展示現(xiàn)實工作中的設(shè)計、制造、管理、服務(wù)等全過程。

3、系統(tǒng)協(xié)同及擴(kuò)充特性：系統(tǒng)中各個模塊各司其職，分別承擔(dān)各自的工作任務(wù)，但又相互協(xié)同，根據(jù)整體組織架構(gòu)的需要進(jìn)行功能擴(kuò)充，一體化程度高，綜合管理能力強(qiáng)。

4、自學(xué)習(xí)自維護(hù)能力強(qiáng)：新技術(shù)、智能化手段帶來系統(tǒng)的自學(xué)習(xí)自適應(yīng)功能，在生產(chǎn)、制造等過程中，具備資料庫的自動補(bǔ)充、更新能力，及自動排查故障，自動對故障進(jìn)行簡單的維護(hù)以及通知預(yù)警。

5、人機(jī)協(xié)作：人機(jī)之間形成互相協(xié)調(diào)的合作關(guān)系，優(yōu)勢互補(bǔ)，各自在不同層次之間相輔相成。

二、制造業(yè)設(shè)備管理面臨的痛點

當(dāng)前，以德國為代表的發(fā)達(dá)工業(yè)國家正在大步實施工業(yè)4.0計劃，設(shè)備管理的信息化數(shù)字化是其中重要內(nèi)容。中國也不甘落后，積極推進(jìn)中國制造2025，但是作為世界制造業(yè)大國，目前我們還稱不上是制造強(qiáng)國。

盡管我國擁有全世界最齊全的工業(yè)制造體系，但是在制造業(yè)管理尤其是機(jī)械設(shè)備的管理等軟實力方面，還有很大的提升空間。突出地表現(xiàn)為，先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備在落后的設(shè)備管理模式和之間，并且矛盾日益突出，這也是“中國制造”邁向“中國智造”的重要阻礙因素：

1、設(shè)備數(shù)字化程度低，很多設(shè)備管理環(huán)節(jié)沒有實現(xiàn)信息化數(shù)字化，原始數(shù)據(jù)記錄不準(zhǔn)確、不及時，數(shù)據(jù)可靠性得不到保證。資產(chǎn)及備品備件管理工作量大，無法通過盤點確保信息一致。設(shè)備維修保養(yǎng)中所使用的備件無法按照設(shè)備統(tǒng)計、消耗的人工工時靠事后補(bǔ)錄，都無法確保數(shù)據(jù)精確性。

2、設(shè)備監(jiān)控難設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)比較雜亂，可能部分設(shè)備已經(jīng)有軟件采集、部分智能化設(shè)備具備采集條件但尚未被采集、還有部分老舊設(shè)備不具備智能化難以采集。

3、巡檢粗放管理，缺乏精細(xì)化缺乏精細(xì)化的管理工具，呈現(xiàn)出管理混亂的特點。例如工單記錄雜亂，流程不規(guī)范，考核無數(shù)據(jù)依據(jù)；巡檢結(jié)果很難實時共享和查詢；員工沒到達(dá)現(xiàn)場就填了巡檢信息；巡檢結(jié)果很難實時共享和查詢。

4、設(shè)備報修不及時，保養(yǎng)無計劃傳統(tǒng)設(shè)備管理的報修手續(xù)繁瑣、混亂；消息提醒不及時、維修進(jìn)度慢；保養(yǎng)計劃制作工作量大，制定了計劃后未按計劃做。

5、多系統(tǒng)各自孤立，信息不暢通很多制造企業(yè)已經(jīng)采用了一些管理系統(tǒng)，但是系統(tǒng)之間協(xié)同能力差，各系統(tǒng)之間的信息相互孤立，不能順暢流通。

三、ServiceGo設(shè)備全生命周期管理方案

作為沃豐科技一體化智能售后服務(wù)平臺，ServiceGo依托核心自研的AI技術(shù)和低代碼PaaS架構(gòu)，打造了一體化設(shè)備全生命周期管理系統(tǒng)，將機(jī)械設(shè)備管理的概念從制造企業(yè)，擴(kuò)展到企業(yè)服務(wù)的消費(fèi)者、合作伙伴，以協(xié)同化管理理念為指導(dǎo)，支持企業(yè)對設(shè)備、備件、耗材、工具、模具等進(jìn)行全面規(guī)范化管理。同時堅持“以客戶為中心”，從消費(fèi)者體驗的角度出發(fā)，重點改善直接影響消費(fèi)者體驗的售后維修、備品備件管理，從采購、領(lǐng)用、調(diào)撥、發(fā)運(yùn)、使用、退換等環(huán)節(jié)進(jìn)行全方位、全生命周期的精細(xì)化管理。具體包括：

1、設(shè)備360°視圖管理

統(tǒng)籌設(shè)備360°全方位的數(shù)據(jù)，比如生產(chǎn)供應(yīng)鏈的數(shù)據(jù)、銷售端的合同數(shù)據(jù)、售賣后設(shè)備運(yùn)行的數(shù)據(jù)、運(yùn)維階段的數(shù)據(jù)等。通過“一物一碼”便捷管理設(shè)備，給每個獨(dú)立的設(shè)備加上專屬二維碼，并貼在設(shè)備上，掃碼即可了解設(shè)備運(yùn)行信息。

2、IoT集成服務(wù)平臺

設(shè)備故障遠(yuǎn)程診斷，運(yùn)維服務(wù)自動觸發(fā)。通過一系列傳感器、攝像頭等，通過對設(shè)備的檢查、檢測，發(fā)現(xiàn)故障征兆或為防止故障發(fā)生，使其保持規(guī)定功能狀態(tài)，系統(tǒng)自動執(zhí)行故障診斷，并可自動觸發(fā)通知或預(yù)警機(jī)制。

3、可視化管理

支持基于工單和設(shè)備運(yùn)行信息，拖拉拽生成設(shè)備監(jiān)控大屏；可將大屏嵌入ServiceGo系統(tǒng)中也可以直接顯示在公司大屏電視上。

4、精細(xì)資產(chǎn)管理

建立所有資產(chǎn)的服務(wù)日志，借助強(qiáng)大的自動化功能，在出現(xiàn)異常數(shù)據(jù)時自動觸發(fā)預(yù)防措施，以精細(xì)化管理降低設(shè)備運(yùn)行成本，延長資產(chǎn)生命周期。

5、實時備件管理

實時跟蹤備品備件的出入，統(tǒng)一管理。連接現(xiàn)場服務(wù)，一鍵調(diào)取備件，實時更新備件庫存，異常情況及時獲悉。實現(xiàn)統(tǒng)一調(diào)撥、收發(fā)貨、驗貨、生產(chǎn)統(tǒng)計，以及采購管理、銷售管理。

6、倉庫管理

設(shè)置庫存預(yù)警，庫存不足時可自動通知管理員及時補(bǔ)貨。依據(jù)服務(wù)單備件申請操作發(fā)貨，并自動按照入庫時間分批發(fā)貨，做到耗用一目了然。

7、采購管理

根據(jù)采購信息自動生成一條采購單，或在調(diào)取庫存?zhèn)浼蛔銈浼r，點擊“待采購”按鈕后自動生成一條采購單。

8、出入庫管理

采購審批通過后，根據(jù)采購單自動生成入庫單，同時倉庫的庫存數(shù)量進(jìn)行同步變更。出庫申請通過后，支持變更出庫庫房，同步更新當(dāng)前庫存、在途數(shù)量，并在發(fā)貨后鎖定庫存數(shù)量信息。

四、設(shè)備精細(xì)化管理案例——高仙機(jī)器人

高仙機(jī)器人成立于2013年，深研SLAM技術(shù)，融合激光及視覺傳感器，實現(xiàn)機(jī)器人地圖自主構(gòu)建、定位導(dǎo)航與避障功能，目前已在服務(wù)機(jī)器人、自動掃地車、安防機(jī)器人、無人駕駛環(huán)衛(wèi)車等多個領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)商用，為全球逾40個國家和地區(qū)的2000多個客戶提供超過2億公里的服務(wù)。

高仙機(jī)器人的商用服務(wù)機(jī)器人，價值很高，作為企業(yè)重要營收來源，對售后維修的及時性要求很高。同時，其業(yè)務(wù)延伸全球多國，隨著業(yè)務(wù)發(fā)展，原有的售后服務(wù)體系已不能滿足其業(yè)務(wù)需求。

因為是新成立的科技公司，歷史上沒有采購其他IT管理系統(tǒng)，所以高仙機(jī)器人希望一步到位，構(gòu)建售后服務(wù)一體化設(shè)備管理系統(tǒng)，統(tǒng)一管理全球的服務(wù)網(wǎng)點及相關(guān)設(shè)備，以掌握每個國家的機(jī)器人設(shè)備、零配件的損耗率及實時庫存，每月、每季度及時更新倉儲庫存管理數(shù)據(jù)，為數(shù)字化決策提供支撐。

沃豐科技一體化智能售后服務(wù)平臺ServiceGo借助低代碼PaaS平臺的底層架構(gòu)，靈活的功能模塊，可視化配置的設(shè)計理念，滿足了高仙機(jī)器人各類設(shè)備及備品備件管理需求，同時滿足企業(yè)售后服務(wù)管理需求，讓企業(yè)資源管理（機(jī)器人產(chǎn)品、設(shè)備零配件）和服務(wù)管理（現(xiàn)場服務(wù)人員、客服）相結(jié)合，實現(xiàn)線上線下全面打通，幫助高仙機(jī)器人完成了全流程數(shù)字化智能化設(shè)備管理的同時，大大提高客戶服務(wù)效率，樹立了良好的品牌與客戶口碑。

沃豐科技ServiceGo簡介

ServiceGo是沃豐科技打造的一體化智能售后服務(wù)平臺，提供領(lǐng)先的市場、銷售、服務(wù)管理解決方案。借助低代碼PaaS平臺的底層架構(gòu)，靈活的功能模塊，可視化配置的設(shè)計理念，及沉淀下的多個行業(yè)優(yōu)質(zhì)解決方案，ServiceGo輕松滿足企業(yè)各類售后服務(wù)管理需求，助力企業(yè)實現(xiàn)全流程數(shù)字化管理，提升管理效率，提高客戶滿意度。

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